IE工程师年终总结报告
总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距。下面是小编给大家分享的IE工程师年终总结报告，希望对大家能有所帮助。
IE工程师年终总结报告1
这次一周工作总结报告，是我第一次比较系统的写自己一周工作总结报告，我希望能把自己的工作感悟写进来。以便更利于自己的工作。为了其他同事和领导能方便了解到我每周的工作的状况，将自己的工作报告分为四部分(1一周的工作内容;2一周的学习情况;3一周的问题承报;4制定下周的工作计划)。 1一周的工作内容
我是本季度十月份由PE技术员转为IE技术员。我从对IE的一无所知，在漫漫的工作中逐渐了解IE工作的性质和职能。结合自己做PE技术员在产线所积累的一点经验，使得自己对IE工作，尤其是标准工时这块有了自己的感悟。同时自己的工作重点也是学习的重点就是标准工时。我们众华公司是一家成立才一年多正在快速成长的企业，标准工时是公司生产的标准，在公司的生产营运中占据着主导地位，各部门对标准工时同样很重视，这即要求我所制定的标准工时必须准确。
以往的SMT线生产，1线和2线的XPF站位的标准工时统计是不计算换却盘的时间，但在这两周的生产中，公司来料情况要求产线必须要花费一定的时间来进行换却，例如，CGMK8032和K8031已经量产很长时间，之前换却并没有花费太长时间，频率也不高;LTP02MB刚量产过几次，换却时间和频率也较高。为了顺应生产，标准工时必须进行更新，在产线领班和技术员的帮助下，及时测出换却盘时间，更新标准工时。LYG是我们公司最大的量产产品，所要求的人力成本也是最大，这两周3线开始量产476V5.18和476V5.20，之前并没 标准工时数据，同时PE部门无法提供3线SMT数据，我必须自己实测来录入标准工时，还有LYG后道的各个站位数据也要录入。
CELL线由于线体改造，特别是瓶颈UIT线，流水的流程有所改变，更要求更新标准工时。对于像LSF试产转为量产的，标准工时也得复测!
我的工作除了标准工时，还必须辅助工程师改善线体，这周的线体的改造，有两次是由我来主导的，顺利的完成了任务
2一周的学习情况
由于本周的CELL线体改造有两次是我主导的，从中积累到很多的经验，有很深的感悟。可能由于IE工作的敏感，加上我是IE新人，在工作交际方面存在不足，在向产线领班接人时往往是借不到人，只能向自己的其他部门同学和之前PE同事求助，人力往往不够。我们的IE工程师发现了我这方面缺点，给了我一些指导。在以后的工作中，我会常与他们领班交流，搞好工作关系!
在工作中，与工程师在交流时，了解到一点站位人力排布知识，怎么才能把线体的平衡率得到优化，例如：对于瓶颈站位1可以把作业方法进行改善;2可以适当增加作业人员;3将一些作业内容分摊到其他作业内容不复杂的工序站位中;4合并一些站位工序。
3一周的问题承报
本周SMT四线架线好，过几天将要生产。目前1和2线的标准工时是由PE部门提供，3线的标准工时是由我实测得出。新线的标准工时出处又是哪个?是PE提供还是IE实测得出?
4制定下周的工作计划
1) 及时实测公司试产的每个机种;
2) 对于SMT部分来料是却盘的机种，标准工时要更新; 3) 继续学习《标准工时统计与工作方法改善》
IE技术员每周工作总结报告2
接近年关，电子产品进入销售旺季，电子制造行业也进入订单增多时期!虽然我们公司是新生的，但在公司管理层的英明领导下，不少的电子公司与我们长期建立合作关系，我们公司也进入一年来最忙碌的阶段!这也对我们的标准作业提出更严格的要求。 1一周的工作内容
最近一段时间，CGMK8181A和LSFLTP02MB成为我们公司的主打产品，为了生产进度需要，标准工时的统计尤为重要!我也对SMT和CELL线两种产品的生产的标准工时多次测算，保证标准工时的准确性，尤其是新布局的SMT4线，目前是公司上上下下关注的焦点!同时PE部和TE部对机器设备的程序也做不断的优化，仍需要IE不断跟踪。
2一周的学习情况
这周也让我充分知道了标准工时和人工站位重要性。感觉IE的工作并不是容易做的，需要技术员具备敏锐的观察力和对工作的责任心。CELL线1线的生产都快半个月了，可我做位经常在产线观察的IE技术员，一直没发现该线存在人力站位分布不均，劳动时间不公平，人力浪费的现象。通过这次的教训我也懂得了一些人力站位，线体布局方面的一些知识。IE的工作不仅是在标准化作业这块，怎么让产线员工的工作更方便轻松，员工的生产劳动更标准化，使产线布局更合理，更适合产线生产，运用标准工时来进行人力的排布，这些也是IE的核心工作。我需要学习的地方还有好多。
3一周的问题承报
虽然这个月是主打量产，但仍然有试产的机种。目前公司的要求即是有生产的必须有标准工时。可是通过生产实践，个人认为试产时测标准工时存在一些的问题。试产由于各项功能存在不足，可能存在来料异常，工程师试产准备不足，人力估计不足，机器功能没有达到最佳状态，都会影响标准工时的测算。同时试产量小，数据少，试产的跨度时间又长，就算测出数据也会没有代表性。以星期六K8000组装为例，试产时人力不足，导致站位安排混乱，人员安排没有固定站位，产线员工操作熟练度也没有达到合理要求。由于标准工时是生产的标准，这样的标准对于下次产品的第一次量产肯定会带来影响。同时部分机种会安排在夜班来试产，IE技术员根本就无法来实际测算，必然会对公司的生产带来困扰!
4制定下周的工作计划
1)及时实测公司生产的每个机种;
2)对于SMT程序优化的机种，标准工时要更新; 3)继续学习《标准工时统计与工作方法改善》，同时加紧学习的力度，制定学习期限!
4)学习产线线体的布局，人力站位的排布 5)会用标准工时解决人力排布问题
2011-12-25
杨大俊
IE技术员每周工作总结报告3 接近年关，电子产品进入销售旺季，电子制造行业也进入订单增多时期!虽然我们公司是新生的，但在公司管理层的英明领导下，不少的电子公司与我们长期建立合作关系，我们公司也进入一年来最忙碌的阶段!这也对我们的标准作业提出更严格的要求。 1一周的工作内容
本周是2011年的最后一个周，公司相关部门也在进行相应的工作盘点，IE部门也不例外，我不仅继续负责标准工时这方面，也要管理小工具，所以我准备要在这两周开始盘点。由于这次的盘点不仅是月盘点，同时也是年终盘点，所以准备工作要做好充分：1罗列好小工具盘点清单;2制作好盘点表格;3根据计划制定盘点时间(拟定2011年12月30号和2012年1月4号);4通知各个部门小工具管理负责人。 2一周的学习情况
在学习《标准工时统计与工作方法改善》的过程中，我学习到有关科学系统统计标准工时的方法，分别有秒表法，预定动作标准法和综合数据法。目前我司在标准工时统计方面使用最实用，简便的秒表法，但是秒表法只适合，而对却束手无措，而预定动作标准法可以，所以我们公司有必要在试产的时候用预定动作标准法来确定标准工时。但是在使用预定动作标准法的前提是必须要有全面的动作分析数据，需要完成大量的数据。
3一周的问题承报
4制定下周的工作计划
1)及时实测公司生产的每个机种;
2)对于SMT程序优化的机种，标准工时要更新; 3)继续学习《标准工时统计与工作方法改善》，同时加紧学习的力度，制定学习期限!
4)学习产线线体的布局，人力站位的排布 5)会用标准工时解决人力排布问题
IE技术员每周工作总结报告
新年的第一个星期，我们公司也进入发展新阶段了。我们公司也作出了2012年的战略发展，制定了本年度的发展计划，这是我们公司在新年良好发展的开始!
1一周的工作内容
2一周的学习情况
3一周的问题承报
4制定下周的工作计划
IE工程师年终总结报告2
这次一周工作总结报告，是我第一次比较系统的写自己一周工作总结报告，我希望能把自己的工作感悟写进来。以便更利于自己的工作。为了其他同事和领导能方便了解到我每周的工作的状况，将自己的工作报告分为四部分(1一周的工作内容;2一周的学习情况;3一周的问题承报;4制定下周的工作计划)。 1一周的工作内容
我是本季度十月份由PE技术员转为IE技术员。我从对IE的一无所知，在漫漫的工作中逐渐了解IE工作的性质和职能。结合自己做PE技术员在产线所积累的一点经验，使得自己对IE工作，尤其是标准工时这块有了自己的感悟。同时自己的工作重点也是学习的重点就是标准工时。我们众华公司是一家成立才一年多正在快速成长的企业，标准工时是公司生产的标准，在公司的生产营运中占据着主导地位，各部门对标准工时同样很重视，这即要求我所制定的标准工时必须准确。
以往的SMT线生产，1线和2线的XPF站位的标准工时统计是不计算换却盘的时间，但在这两周的生产中，公司来料情况要求产线必须要花费一定的时间来进行换却，例如，CGMK8032和K8031已经量产很长时间，之前换却并没有花费太长时间，频率也不高;LTP02MB刚量产过几次，换却时间和频率也较高。为了顺应生产，标准工时必须进行更新，在产线领班和技术员的帮助下，及时测出换却盘时间，更新标准工时。LYG是我们公司最大的量产产品，所要求的人力成本也是最大，这两周3线开始量产476V5.18和476V5.20，之前并没 标准工时数据，同时PE部门无法提供3线SMT数据，我必须自己实测来录入标准工时，还有LYG后道的各个站位数据也要录入。
CELL线由于线体改造，特别是瓶颈UIT线，流水的流程有所改变，更要求更新标准工时。对于像LSF试产转为量产的，标准工时也得复测!
我的工作除了标准工时，还必须辅助工程师改善线体，这周的线体的改造，有两次是由我来主导的，顺利的完成了任务
2一周的学习情况
由于本周的CELL线体改造有两次是我主导的，从中积累到很多的经验，有很深的感悟。可能由于IE工作的敏感，加上我是IE新人，在工作交际方面存在不足，在向产线领班接人时往往是借不到人，只能向自己的其他部门同学和之前PE同事求助，人力往往不够。我们的IE工程师发现了我这方面缺点，给了我一些指导。在以后的工作中，我会常与他们领班交流，搞好工作关系!在工作中，与工程师在交流时，了解到一点站位人力排布知识，怎么才能把线体的平衡率得到优化，例如：对于瓶颈站位1可以把作业方法进行改善;2可以适当增加作业人员;3将一些作业内容分摊到其他作业内容不复杂的工序站位中;4合并一些站位工序。
3一周的问题承报
本周SMT四线架线好，过几天将要生产。目前1和2线的标准工时是由PE部门提供，3线的标准工时是由我实测得出。新线的标准工时出处又是哪个?是PE提供还是IE实测得出?
4制定下周的工作计划
1) 及时实测公司试产的每个机种;
2) 对于SMT部分来料是却盘的机种，标准工时要更新;
3) 继续学习《标准工时统计与工作方法改善》
接近年关，电子产品进入销售旺季，电子制造行业也进入订单增多时期!虽然我们公司是新生的，但在公司管理层的英明领导下，不少的电子公司与我们长期建立合作关系，我们公司也进入一年来最忙碌的阶段!这也对我们的标准作业提出更严格的要求。
1一周的工作内容
最近一段时间，CGMK8181A和LSFLTP02MB成为我们公司的主打产品，为了生产进度需要，标准工时的统计尤为重要!我也对SMT和CELL线两种产品的生产的标准工时多次测算，保证标准工时的准确性，尤其是新布局的SMT4线，目前是公司上上下下关注的焦点!同时PE部和TE部对机器设备的程序也做不断的优化，仍需要IE不断跟踪。
2一周的学习情况
这周也让我充分知道了标准工时和人工站位重要性。感觉IE的工作并不是容易做的，需要技术员具备敏锐的观察力和对工作的责任心。CELL线1线的生产都快半个月了，可我做位经常在产线观察的IE技术员，一直没发现该线存在人力站位分布不均，劳动时间不公平，人力浪费的现象。通过这次的教训我也懂得了一些人力站位，线体布局方面的一些知识。IE的工作不仅是在标准化作业这块，怎么让产线员工的工作更方便轻松，员工的生产劳动更标准化，使产线布局更合理，更适合产线生产，运用标准工时来进行人力的排布，这些也是IE的核心工作。我需要学习的地方还有好多。
3一周的问题承报
虽然这个月是主打量产，但仍然有试产的机种。目前公司的要求即是有生产的必须有标准工时。可是通过生产实践，个人认为试产时测标准工时存在一些的问题。试产由于各项功能存在不足，可能存在来料异常，工程师试产准备不足，人力估计不足，机器功能没有达到最佳状态，都会影响标准工时的测算。同时试产量小，数据少，试产的跨度时间又长，就算测出数据也会没有代表性。以星期六K8000组装为例，试产时人力不足，导致站位安排混乱，人员安排没有固定站位，产线员工操作熟练度也没有达到合理要求。由于标准工时是生产的标准，这样的标准对于下次产品的第一次量产肯定会带来影响。同时部分机种会安排在夜班来试产，IE技术员根本就无法来实际测算，必然会对公司的生产带来困扰!
IE工程师年终总结报告3
不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年，现将工作总结如下：一、标准化的制定：长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至我们的SOP中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化，无相应的图片指导。SOP版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例：1、机型FTA6500NL(订单号J1400763)。改机型为-S机型，无法带动自动化测试。正确的操作应为手动操作。SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2机型的测试。SOP与实际有明显的错误;2、Scart Stick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H;3、-T机型8、9系列，自动化测试为7人，流程中只有5人。无法满足生产实际需求; 不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很
多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年，现将工作总结如下：
一、标准化的制定：
长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至
我们的SOP中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化，无相应的图片指导。SOP版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例：
1、 机型FTA6500NL(订单号J1400763)。改机型为-S机型，无法带动自动化测试。正确的操作应
为手动操作。SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2机型的测试。SOP与实际有明显的错误;
2、 Scart Stick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H; 3、 -T机型8、9系列，自动化测试为7人，流程中只有5人。无法满足生产实际需求;
IE工程师年终总结报告4
时光荏苒，年即将过去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎。回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。对于我们每一个追求进步的人来说，免不了会在年终岁未对自己进行一番“盘点”，也算是对自己的一种鞭策。
行政人事部是公司的关键部门之一，对内管理水平的要求应不断提升，对外要应对税务、工商、药监、社保等机关的各项检查。行政人事部人员虽然少，但在这一年里任劳任怨，竭尽全力将各项工作顺利完成。经过一年的磨练与洗礼，行政人事部的综合能力相比年又迈进了一步。
回顾年，在公司领导的正确领导下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，紧跟公司各项工作部署。在管理方面尽到了应尽的责任。为了总经验，继续发扬成绩同时也克服存在的不足，现将年的工作做如下简要工作总。
年行政人事部工作大体上可分为以下三个方面：
一、人事管理方面
根据部门人员的实际需要，有针对性、合理地招聘一批员工，以配备各岗位。
规范了各部门的人员档案并建立电子档案，严格审查全体员工档案，对资料不齐全的一律补齐。
配合采购和财务部门，严格把好促销员的进、出关。
有步骤的完善培训机制，不断的外派员工学习并要求知名公司来培训员工，同时加强内部的培训管理工作。
二、行政工作方面
⒈办理好各门店的证照并如期进行年审工作。
⒉和相关职能机关如工商、税务、药监、社保、银行等做好沟通工作，以使公司对外工作更为通畅。
⒊联系报刊、电视台等媒体做好对外的宣传工作。
⒋对内做好办公用品的采购，严格审查各部门的办公用品的使用状况，并做好物品领用登记，以节约降低成本为第一原则，合理地采购办公用品。
三、公司管理运作方面
⒈顺应市场的发展，依照公司要求，制定相应的管理制度。完善公司现有制度，使各项工作有法可依，有章可寻。在日常工作中，及时和公司各个部门、门店密切沟通、联系，适时对各部门的工作提出些指导性的意见。
⒉逐步完善公司监督机制。有一句话说得好：员工不会做你要求做的事情，只会做你监督要做的事情。基于这个原因，本年度加强了对员工的监督管理力度。
⒊加强团队建设，打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的公司新形象。
⒋充分引导员工勇于承担责任。以前公司各职能部门职责不清，现逐步理清各部门工作职责，并要求各人主动承担责任。
作为行政人事部负责人，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，以身作则，这样才能保证在人员偏紧的.情况下，大家都能够主动承担工作，使公司各项工作正常进行。
新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。随着大参林、北京同仁堂的进驻，对我们来说，既是压力也是动力，我们决心再接再厉，迎接新的挑战。年行政人事部将从以下几个方面着手工作：
一、完善公司制度，向实现管理规范化进军。
成功的企业源于卓越的管理，卓越的管理源于优异、完善的制度。随着公司的不断发展，搞好公司管理制度无疑是其持续发展的根本。因此，建立健全一套合理而科学的公司管理制度便迫在眉节，为了进一步完善公司制度，实现管理规范化，年工作将以此为中心。
二、加强培训力度，完善培训机制。
企业的竞争，最终归于人才的竞争。目前公司各门店及部门人员的综合素质普遍有待提高，尤其是各店长及部门负责人，他们身肩重责。需根据实际情况制定培训计划，从真正意义上为他们带来帮助。另外完成新员工入店手册。
三、协助部门工作，加强团队建议。
继续配合各门店及部门工作，协助处理各种突发事件。年是百姓拓展并壮大的一年，拥有一支团、勇于创新的团队是为其发展的保障。所以加强团队建议也是年行政人事部工作的重心。
其实正所谓“天下难事始于易，天下大事始于细”。只要我们工作更加细致点、沟通多一点、责任心强一点，我相信百姓会越做越强。
IE工程师年终总结报告5
轮到我了，我真不知道我应该说些什么，只觉得我的个人成绩总比我理想的成绩要差的多。蓦然回首看看上半年度的每个脚步，似乎都太过于平淡，没有什么风风烈烈的举动，也没有什么比较成功的事例。
在本年度初，我从组装调到SMT，以前SMT是张东东负责的，因为张东东一直负责精益生产，没有时间做资料，可以说是一片混乱。作业指导书很多都没有，有的全部都是临时发行的，而且在上面手工更改的很多，当时的作业指导书描述的都不很清楚，生产缄一般都凭经验作业。在标准工时方面，经过与生产线核对发现以前的标准工时与实际的差距相对较大，无实际的标准意义。
现在的作业指导书全部是正式发行，作业指导书的格式、文字描述、图片都比以前优化了很多，包括一些注意事项，操作技巧等;每款产品的工艺文件都能准确及时的提供给生产线;
在标准工时方面，因现在SMT导入绩效，标准工时可在实际生产效率上起到很好的衡量作用。保证上对公司成本负责，下对员工工资负责。导入绩效后，鼓励、教导其员工发挥最大的潜能，争取拿取高工资。现在员工的效率都能达到标准产能的95%-120%范围内，大幅提升了生产效率，降低了人工成本。
说到效率同时也回头想想SMT上半年度的品质，可以说在上半年基本上没有出现过比较大的问题，相对20年，品质合格率约提升至99、3%。在上半年因为生产订单不是很充足，在有空的情况下，我都很乐意的为一线员工做基本作业技巧培训(如：八大浪费，动作经济原则，焊接知识，SMT贴片元件的认识，SMT外观检查标准，测试规范，作业技巧等)
在上半年改善方面，虽然连续两个季度都不错，但还是有很多的不足之处，虽然有部分改善建议目前还无法实现，但未来还是有很好的市场，